Begriffsverzeichnis 7R
Hochregallager
Was sollte man wissen?
Während herkömmliche Lagerhallen der Klasse A eine lichte Höhe von 10 bis 12 Metern bieten, reichen Hochregallager in der Höhe deutlich weiter. Diese Lösung kommt vor allem an Standorten zum Einsatz, an denen die Preise für Investitionsgrundstücke sehr hoch sind oder die Grundstücksfläche zu klein ist, um eine traditionelle, weitläufige einstöckige Halle (Big Box) unterzubringen.
Die Konstruktion eines solchen Lagers kann entweder traditionell sein (Stahlbeton- oder Stahlkonstruktion, in deren Inneren die Regale montiert werden) oder selbsttragend (sog. Silolager). Bei selbsttragenden Lagern bilden die Regale gleichzeitig die tragende Konstruktion des gesamten Gebäudes, an der die Wand- und Dachverkleidung direkt befestigt wird.
Hochregallager in der Praxis 7R
Bei 7R realisieren wir Hochregallager im Rahmen maßgeschneiderter Projekte – Built-to-Suit (BTS)Built-to-Suit (BTS)„Built-to-Suit“ (BTS) ist ein Modell zur Realisierung kommerzieller Investitionen – meist Lager- oder Industrieprojekte –, die von Grund auf nach den genau festgelegten, individuellen Anforderungen eines bestimmten Mieters geplant und gebaut werden. Im Gegensatz zu vorgefertigten Spekulationsflächen wird ein BTS-Objekt auf Bestellung errichtet, wobei die einzigartigen technologischen Prozesse, die Hallenaufteilung sowie die technischen Vorgaben des Kunden berücksichtigt werden.Lesen Sie die vollständige Definition →. Wir passen die Geometrie der Fundamente sowie die Tragfähigkeitdes Fußbodens an .Die Tragfähigkeit des Fußbodens ist ein Parameter, der die maximale statische und dynamische Belastung angibt, die ein Industriefußboden sicher aufnehmen kann, ohne dass die Gefahr von Rissen, Verformungen oder Bodensetzungen besteht. Sie wird meist in Tonnen pro Quadratmeter (t/m²) oder in Kilonewton pro Stützpunkt eines Regalbeins (kN/Fuß) angegeben.Lesen Sie die vollständige Definition → sowie das vertikale Konstruktionsraster für die Spezifikationen von Anbietern automatisierter Lagersysteme und Regalbediengeräte. Durch den Einsatz von BIM-Modellierung garantieren wir eine millimetergenaue Ausführung, was eine Voraussetzung für den störungsfreien Betrieb von Robotern und Automatisierungstechnik in Lagern mit einer Höhe von mehr als mehreren Metern ist.
Hochregallager und Standardhalle der Klasse A
| Kriterium | Hochregallager (High-Bay) | Standard-Lagerhalle |
|---|---|---|
| Lichte Höhe (clearheight) Lagerhöhe (clear height)Die Lagerhöhe (clear height) ist der maximale, nutzbare vertikale Raum innerhalb einer Lagerhalle, gemessen vom fertigen Boden bis zum am tiefsten hängenden Element der Dachkonstruktion oder der technischen Anlagen (z. B. Sprinkler, Traversen, Beleuchtung). Sie bestimmt die tatsächliche Palettenkapazität der Anlage, ohne dass deren bebaute Fläche vergrößert werden muss.Vollständige Definition lesen →) | Von 14 m bis über 40 m | In der Regel 10 m – 12 m |
| Bedienung der Regale | Automatische Palettenlagersysteme (AS/RS) | Frontstapler, Reach-Stapler oder VNA-Stapler |
| Grundstücksfläche (Footprint) | Sehr gering (maximale Raumnutzung) | Hoch (große bebaute Fläche) |
| Anforderungen an den Bodenbelag | Strenge Anforderungen an die Ebenheit des Fußbodens (DIN/VDMA) | Standard-Tragfähigkeit 5–7 t/m² |
Häufig gestellte Fragen
Bei einer Lagerhöhe von 15 bis 30 Metern führt bereits eine Unebenheit des Untergrunds im Bereich von Bruchteilen eines Millimeters zu einer Auslenkung des Mastes eines Staplers oder Regalbediengeräts auf der obersten Ebene von mehreren Zentimetern. Dies kann dazu führen, dass sich eine Palette im Regalfach verklemmt oder die Ladung umkippt. Daher werden in Hochregallagern fugenlose Bodenbeläge mit strengen Ebenheitsklassen gemäß den VDMA-Normen verwendet.
Hochregallager sind in der Lebensmittel- und Tiefkühlbranche (ein großes Volumen bedeutet geringere Kälteverluste pro Palette), in der Pharma- und Chemieindustrie sowie bei großen FMCG- und E-Commerce-Herstellern mit wiederkehrenden, standardisierten Ladeeinheiten beliebt.