Begriffsverzeichnis 7R

Modulation der Säulen

Die Stützenanordnung (Stützenraster) bezeichnet den Abstand der vertikalen Tragstützen, die die Dachkonstruktion einer Lagerhalle stützen, ausgedrückt in Metern als Produkt aus den Abständen zwischen den Stützenreihen (z. B. 12 × 24 m). Dieser Parameter ist entscheidend für die Ergonomie, die Flexibilität bei der Anordnung der Regale sowie die Breite der Arbeitsgänge im Lager.

Was sollte man wissen?

Bei der Planung von Lagerhallen stellt der optimale Stützenabstand einen Kompromiss zwischen den Kosten für die Stahlkonstruktion des Daches und der betrieblichen Nutzbarkeit des Innenraums dar. Je größer der Abstand zwischen den Stützen ist, desto weniger Hindernisse gibt es im Inneren der Halle, was eine maximale Ausnutzung der Nutzfläche (NLA) und eine einfachere Planung der Produktionsabläufe ermöglicht.

In herkömmlichen Lagerhallen wurden dichte Raster (z. B. 12 × 12 m) verwendet, was die Möglichkeiten zur Installation moderner Regalsysteme drastisch einschränkte. Der heutige Standard für Lager der Klasse A basiert auf modularen Rasterabständen, die ein Vielfaches der Breite eines Standard-Regalgangs und einer Europalette betragen, wodurch die sogenannten toten Zonen hinter den Stützen vermieden werden.

Die Modulation der Masten in der Praxis 7R

Die von 7R entworfenen Hallen basieren auf einem optimierten Stützenraster von 12 × 24 m (in ausgewählten Umschlagbereichen 12 × 22,5 m). Diese Anordnung bietet Logistikunternehmen maximale Flexibilität bei der Gestaltung von Verkehrswegen und Regalreihen und ermöglicht sowohl breite Gänge (für Standard-Frontstapler) als auch schmale Gänge (für VNA-Hochhubstapler), ohne dass Palettenstellplätze verloren gehen.

Einfluss des Pfostenrasters auf die Anordnung der Regale

Kriterium Flexibilitätsgrad Marktanwendung
12 × 12 m Niedrig (die Pfosten kollidieren mit den Regalgängen) Ältere Hallen der Klasse B, Handwerksbetriebe
12 × 22,5 m Optimal (ein Vielfaches der Standardsteckdosen) Moderne Distributionszentren
12 × 24 m Hoch (der beliebteste Standard der Klasse A) Logistikzentren, großflächige Big-Box-Hallen
Über 24 m Sehr hoch (erfordert Gitterträger) Maßgeschneiderte BTS-Objekte (Built-to-Suit, BTS)„Built-to-Suit“ (BTS) ist ein Modell zur Realisierung von gewerblichen Investitionen – meist Lager- oder Industrieobjekten –, die von Grund auf nach genau festgelegten, individuellen Anforderungen eines bestimmten Mieters geplant und gebaut werden. Im Gegensatz zu vorgefertigten Spekulationsflächen wird eine BTS-Immobilie auf Bestellung errichtet, wobei die einzigartigen technologischen Prozesse, die Hallenaufteilung sowie die technischen Vorgaben des Kunden berücksichtigt werden.Vollständige Definition lesen →, KEP-Sortierhallen

Häufig gestellte Fragen

Der Rasterabstand von 12 × 24 m ist perfekt auf die Abmessungen einer Standard-Europalette (1200 × 800 mm) abgestimmt, einschließlich der Toleranzen für Handhabungsspielräume und der Breite der Arbeitsgänge für Gabelstapler. Dadurch lässt sich eine bestimmte Anzahl von Palettenstellplätzen zwischen den Stützenreihen unterbringen, ohne Platz zu verschwenden.

Im Umschlagbereich (der sogenannten Dockzone) verzichten Bauherren häufig auf die erste Säulenreihe, wodurch ein freier Raum mit einer Breite von bis zu 24–36 Metern entsteht. Dies ermöglicht das freie Manövrieren der Waren nach dem Entladen, das Sortieren von Paketen sowie die Einrichtung von Abstellflächen, ohne dass die Gefahr einer Kollision zwischen Gabelstapler und Säule besteht.