Die Lagerinfrastruktur umfasst Lagergebäude samt der dafür erforderlichen Ausstattung. Damit sie reibungslos funktioniert und sich positiv auf die Arbeitsleistung auswirkt, muss sie gut organisiert sein. Was bedeutet das? Die Grundlage für eine gute Organisation der Lagerverwaltung ist deren bestmögliche Anpassung an die konkreten Bedürfnisse des Unternehmens oder eines externen Kunden. Passend ausgewählte Lagergebäude, eine gut organisierte Lagerinfrastruktur sowie eine Reihe von Maßnahmen zur Prozessoptimierung können den Informationsfluss beschleunigen und die Lagerhaltung verbessern.
Was ist eine Lagerinfrastruktur?
Die Lagerinfrastruktur ist Teil einer umfassenderen Logistikinfrastruktur, die eine Reihe von Aktivitäten im Zusammenhang mit der Planung, Steuerung und Abwicklung des Warenflusses umfasst. Es ist hervorzuheben, dass die Lagerinfrastruktur nicht losgelöst von anderen Komponenten der Logistik betrachtet werden kann, zu der neben der Lagerung auch der externe Transport samt den Transportmitteln, auf denen die Waren gelagert werden, die Verpackungen sowie die IT-Struktur zur Prozesssteuerung (Geräte, Software usw.) gehören. Zur Logistikinfrastruktur, die eng mit der Lagerinfrastruktur verbunden ist, gehört auch die Lagerumschlaginfrastruktur, die sich auf den internen Transport konzentriert.
Die wichtigsten Elemente der Lagerinfrastruktur
Die Lagerinfrastruktur umfasst in erster Linie Lagergebäude und Lagerplätze, die für die Lagerung von Waren bestimmt sind, sowie im weiteren Sinne Lagereinrichtungen und Sicherheitsvorrichtungen (z. B. Brandschutz- oder Alarmanlagen). Tatsächlich ist dies jedoch nur ein Teil des Ganzen, zu dem auch eine Reihe von Aspekten gehört, die die Qualität und Effizienz der Lagerwirtschaft beeinflussen. Dazu gehören:
- Wareneingang,
- Transport und Lagerung von Waren,
- Auftragskommissionierung,
- Warenausgabe.
Es ist hervorzuheben, dass zur ordnungsgemäßen Lagerung von Produkten auch deren Erfassung und Kontrolle gehören, was ebenfalls Teil der Lagerinfrastruktur ist.
Einteilung von Lagergebäuden
Wie man leicht erkennen kann, umfasst die Lagerinfrastruktur weit mehr als nur Gebäude. Das bedeutet jedoch nicht, dass Lagergebäude ein weniger wichtiges Glied in der Logistikkette sind – ganz im Gegenteil. Bei der Betrachtung von Fragen zur Verbesserung der Lagerwirtschaft muss man sich auch mit der Vielfalt innerhalb der Lagerobjekte vertraut machen, bei denen je nach der Bedeutung bestimmter Merkmale verschiedene Einteilungsmethoden zu unterscheiden sind. Unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften der gelagerten Waren lassen sich Lagergebäude wie folgt unterteilen:
- Ladeeinheiten (z. B. Paletten) lagernde,
- in denen Schüttgut gelagert wird (z. B. Silos, offene Behälter, Container),
- in denen Gase und Flüssigkeiten gelagert werden (z. B. geschlossene Industrietanks),
- in denen Materialien mit besonderen Anforderungen gelagert werden (z. B. gefährliche oder chemisch aggressive Stoffe).
Eine weitere Möglichkeit zur Einteilung von Lagergebäuden berücksichtigt die Höhe der Konstruktion. Dabei unterscheidet man zwischen Flach-, Mittel- und Hochregallagern. In den ersten werden Waren bis zu einer Höhe von 4,2 m gelagert, in den zweiten von 4,2 bis 7,2 m und in den dritten von 7,2 bis 25 m.
Unter Berücksichtigung der Lage, der Rolle des Lagers in der Lieferkette und seiner Funktion lassen sich Lagergebäude wie folgt unterteilen:
- Produktionsräume, in denen Materialien zwischen den einzelnen Produktionsschritten gelagert werden,
- Vertriebszentren, die als Versand- oder Lieferzentren dienen,
- Umschlaglager, in denen Waren kurzfristig gelagert werden.
Ein weiteres Kriterium für die Einteilung kann der Automatisierungsgrad des Lagers sein. Nicht mechanisierte Lager nutzen ausschließlich menschliche Muskelkraft, mechanisierte Lager hingegen Fördermittel (z. B. Gabelstapler oder Laufkräne). In automatisierten Lagern übernehmen Roboter den Großteil der Arbeitsschritte.
Wie organisiert man die Lagerinfrastruktur?
Betrachtet man sowohl das Lager selbst als eine Einrichtung zur Lagerung von Waren als auch dessen Ausstattung, Sicherheit und die mit der Lagerung von Materialien verbundenen Tätigkeiten, so zeigt sich, dass eine gut geplante Lagerinfrastruktur vier Bereiche umfasst:
- den Wareneingangsbereich – einen im Vergleich zur übrigen Lagerfläche relativ kleinen Bereich. Dieser Bereich ist für operative Tätigkeiten vorgesehen, d. h. für das Entladen, Sortieren und Identifizieren. Von hier aus werden die Waren zur Lagerung weitergeleitet,
- Lagerbereich – ein Ort, der meist mit Regalen ausgestattet ist, die über klare und eindeutige Kennzeichnungen verfügen und dazu dienen, Vorräte auf bestimmte Weise zu lagern,
- den Kommissionierbereich – oft verbunden mit dem Lagerbereich. Hier werden die Einheiten zu einer größeren Ladung zusammengefasst,
- Ausgabebereich – ein Ort, an dem die Zusammenstellung der Produkte, die Überprüfung der Dokumente und die Verladung stattfinden. Oft mit einer Rampe ausgestattet.
Wie lässt sich die Arbeitsleistung im Lager verbessern?
Ein Lager besteht nicht nur aus Gebäuden und Abläufen, sondern auch aus Menschen und Maschinen. Die Steigerung der Arbeitsleistung kann daher die Automatisierung bestimmter Bereiche umfassen, die bisher von Menschen ausgeführt wurden, aber auch Änderungen in der Arbeitsorganisation der im Lager beschäftigten Mitarbeiter. Grundlage für solche Änderungen sollte stets eine Analyse der Daten sein, beispielsweise zu Durchlaufzeiten, Effizienz und Kosten. Auf diese Weise lassen sich Bereiche identifizieren, in denen Verbesserungen erforderlich sind, und anschließend Optimierungen vornehmen.
Im Arbeitsalltag stehen diese meist im Zusammenhang mit organisatorischen Veränderungen, d. h. der Ausführung bestimmter Tätigkeiten, sowie mit der Weiterqualifizierung. Gute Kenntnisse der Abläufe und der Bedienung von Lagergeräten ermöglichen es den Mitarbeitern, ihre Aufgaben effizienter zu erfüllen. Beispiele hierfür sind Schulungen zur Bedienung von Gabelstaplern, zu Lagerverwaltungssystemen und zu Sicherheitsvorschriften.
Es ist auch zu bedenken, dass im Hinblick auf den Faktor Mensch die Motivation eine sehr wichtige Rolle spielt. Langfristig lohnt es sich, ein produktivitätsförderndes Arbeitsklima zu schaffen, die Leistungen der Mitarbeiter anzuerkennen und sie zu belohnen. Es kann von großem Wert sein, eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu entwickeln, in der alle Teammitglieder daran beteiligt sind, „Engpässe“ zu identifizieren und Verbesserungen einzuführen.
